Máquina de Recocido por Inducción de 3.5KW, Equipo Portátil de Tratamiento Térmico para Metal, Tubos de Cobre, Barras de Acero, Templado y Recocido de Herramientas

Máquina de Recocido por Inducción de 3.5KW

Detalle Rápido:

Tipo: Otro

Lugar de Origen: China (Continental)

Marca: Canroon

Número de Modelo: CR2000-03.5A-14T

Voltaje: 230V

Corriente: 16A

Capacidad Nominal: 3.5KW

Ciclo de Trabajo Nominal: 3.5KW

Dimensiones: A:300MM A:245MM P:550MM

Peso: 12Kg

Uso: Soldadura fuerte, alivio de tensiones y precalentamiento, PWHT

Certificación: CE ISO9001:2008

Servicio Postventa Proporcionado: Centro de servicio en el extranjero disponible

Proceso: Equipos de calentamiento por inducción

Potencia de Entrada: 230V; 1-Fase, 50HZ

Registrador de Temperatura: Registrador de temperatura de 2 canales

Descripción:

La máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 3.5KW se puede utilizar como un sistema refrigerado por aire para temperaturas de hasta 1450º F. El precalentador cuenta con múltiples salidas, seis termopares de control para asegurar un calentamiento uniforme, un tiempo de llegada a la temperatura significativamente más rápido que el calentamiento convencional, y una interfaz de operador extremadamente fácil de usar que permite al operador programar los tiempos de rampa y mantenimiento de la temperatura. También instruye al operador para lograr la máxima salida de las bobinas de inducción.

Aplicaciones:

Con la máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 3.5KW, este proceso de calentamiento simple y rentable se puede aplicar en las siguientes aplicaciones para proporcionar calor rápido y consistente:

• Fabricación y construcción de soldaduras;
• Precalentamiento de soldaduras;
• Tratamiento térmico posterior a la soldadura;
• Eliminación de revestimientos;
• Ajuste por contracción, etc.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

1. Movilidad versátil: equipo rodante opcional diseñado para la construcción y el mantenimiento
2. Control de temperatura a bordo: proporciona programación manual o basada en la temperatura en una interfaz de operador fácil de aprender
3. Múltiples entradas de termopar de control: disponibles para controlar el TC más caliente durante el calentamiento y el TC más frío durante el enfriamiento para
4. Calentamiento uniforme y calidad
5. Detección de salida abierta: evita el funcionamiento del sistema sin un receptáculo de salida cubierto (cable o enchufe protector)
6. Protección contra fallas de aislamiento: proporciona el apagado automático del sistema de la fuente de alimentación a tierra.
7. Bajos costos de consumibles: Sin costos de combustible y costos mínimos de aislamiento. El aislamiento es reutilizable y puede usarse 50 veces o más, lo que reduce los costos de eliminación y reemplazo.
8. Calentamiento uniforme: se mantiene a lo largo y a través de la zona de calentamiento mediante el uso de inducción para calentar dentro del material. La superficie de la pieza no se ve afectada por el calor localizado conducido a temperaturas superiores a las especificadas.
9. Tiempo de llegada a la temperatura: más rápido que los procesos convencionales debido al método de aplicación del calor, lo que reduce el tiempo del ciclo de calentamiento.
10. Entorno de trabajo mejorado: Con la soldadura, los soldadores no están expuestos a llamas abiertas, gases explosivos y elementos calientes asociados con el calentamiento con gas combustible y el calentamiento por resistencia.
11. Sistemas de alta eficiencia energética: (más del 90 por ciento de eficiencia) transfiere más energía a la pieza, disminuyendo los tiempos de calentamiento y mejorando la eficiencia energética.
12. Fácil configuración: se logra utilizando mantas de precalentamiento o cables de calentamiento flexibles combinados con mantas de aislamiento fáciles de usar.